BMC又稱“團狀模塑料”，高精度bmc注塑機是由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發劑、內脫模劑和礦物填料等經預混成糊狀后，再加入增稠劑和著色劑等，并在專用的料釜中與不同長度的玻璃纖維進行攪拌，增稠后，即形成的團狀中間材料。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。

近年來，隨著注塑技術的不斷進步，BMC的注塑成型日益增多。由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到較好的狀態。

通常，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。

根據經驗，對BMC的注塑機選配及成型提出以下幾點建議：

★根據bmc注塑機原料的黏度，選用合適的螺桿進行推料。

★BMC因其團狀塊料形式而導致加料困難，因此，材料供給需采用強制加料裝置（喂料擠壓）。加料時，可以將BMC看作是已經塑化好的預混料，螺桿不起塑化作用，而僅是混合、輸送和計量。

★螺桿裝置的止逆流環需采用耐磨損材質，避免導致螺桿磨損。

★噴嘴需采用帶冷卻外罩的長噴嘴。

★噴嘴的前后進裝置最好由液壓缸驅動，從而與可動式澆道塞相對應，提升噴嘴頂的壓力穩定性，并降低維護成本。

★由于BMC含有玻璃纖維及粉塵，為避免粉塵依附于滾珠絲桿及皮帶，需采用專門的鈑金設計，并采用密閉型伺服馬達。

★針對材料易固化的特點，采用射出、計量高負荷伺服馬達。