bmc注塑機制造時發生工作的問題，一般是工作的工藝難題。

打針壓力過低，打針時間短，柱塞或絲桿退還過早。熔化塑料在偏低的工作溫度下粘度較高，活躍性差，要以較大壓力和速率打針。例如在制ABS五顏六色制品時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加溫溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來賠償。

打針速度慢。打針速率有關一些形狀雜亂、厚度改變大、步驟長的成品，及其粘度較大的塑料如增耐心ABS等具有十分突顯的內涵。入選用髙壓尚不能灌滿成品時，應可慮采用高速打針才能擊敗注不滿的缺陷。

料溫太低。機筒前面溫度低，進入型腔的熔料由于模具制冷效果進而粘度太早的上升到無法活動的程度，限制了對遠端充模；機筒后段溫度低，粘度大的塑料活動艱難，限制了絲桿的移位，成效產生看上去氣壓表表明的壓力滿足而事實上熔料在低壓低速下進到型腔；噴嘴溫度低有可能是固定投料時噴嘴長期與冷的模具觸碰流失了熱量，也許噴嘴加熱圈供暖欠缺或觸碰不良產生料溫低，可能堵塞模具入料通道；倘若模具沒有冷料井，用自鎖噴嘴，采用后投料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機時噴嘴太涼有時可以用火焰槍做外加溫以加速噴嘴提溫。

入料調養不妥，缺料或多料。投料計量禁止或投料控制系統操作異常、塑料機或模具或操作標準限制導致打針周期紊亂、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都會產生缺料，有關顆粒大、空地多的粉料和晶形的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙稀、尼龍等及其粘度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫較高時要調高料量。當機筒頂端存料太多，打針時絲桿要消耗額定多的打針壓力來卡緊、推動機筒里的超額囤料，這便極大地減少了進到模芯的塑料的有用射壓進而成品無法充滿。