高性能膠木注塑機是工廠之中非常常見的一種大型機械設備,塑料模具加工在注塑機的支持下還是非常的便捷的,今天小編乃是和大家聊聊注塑機低壓維護調節方法是什么?目前很多膠木注塑機廠家都要求對注塑機開展低壓保護與調節。實際上,大部分技術人員沒法迅速、優良地調節到位;在低壓調整過程中,可以大大節約調節時間,為生產業績提供良好的適用。下面就來由專業的注塑機廠家將介紹注塑機的低壓保護與調節方式。讓大家對注塑機有更加清晰的認知。
1、將夾持壓力調整至所需壓力,從氣壓表上可以看出;比如,我們應該120KG鎖模壓力,先調節齒輪,調節注塑機模具薄厚,直到氣壓表上的鎖模壓力達到120KG,然后是下一步。
2、開模間距不宜過遠。原則是在不觸碰商品的情形下取出商品;設定開模緩沖器時,要根據開模速率確定緩沖器長度。速度越快,緩沖區越遠。
3、首先把合模的高壓充壓速率設置為0,隨后手動合模,依據注塑機模具徹底適宜前模的位置設定數據。比如,前后模具配合位置為1.3MM,設定位置一般為1.4MM。當設置位置和實際位置相同時,容易亂報,過多喪失低壓維護。
4、修復髙壓高速,恢復過來,完成整個低壓維護設定,結束后用白紙檢測;將白紙放到注塑機模具上。合模后,略微減少低壓位置或速率與壓力。整個調節周期不超過5分鐘。
5、慢開模一般按低壓啟動位置設定;注意,假如有心抽、排行等,可以根據合模位置提升5MM。
6、鎖模的高效位置一般在鎖模段啟動后轉換成迅速鎖模動作,快尾位置大小依據注塑機的精度確定;精度越大,位置越小。一般設在低壓位置開始前20-40MM。
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