熱固注塑機自動化的注塑成型工藝程序與熱固性塑料注塑成型工藝程序相同，但工藝參數標準不同。常見熱固性塑料注塑成型機。挑選塑能力、控制系統和機筒溫度。

1.合模設備能力

合模設備能力以鎖模力的噸數測算，其挑選應依據產品和流道的確定投射成形面積。所需噸數可按1.5~5t/in,指數尺寸取決于模塑制品的復雜性和所用的原料。設備尺寸在30~3000t之間，大部分普遍設備在100~600t之間。因熱固性塑料制品產生的溢料清除艱難，設備模版厚度和剛度至為關鍵，注料時盡量產生小的彎曲變形。

2.設備的注射能力

設備的注射能力，應該根據充填模具所需很大注射壓力和模芯與流道展開分析。所需注射壓力由85MPa直到207MPa.設備的注射能力往往以理論體積量來標志。

一般情況下，熱固注塑機定制的注射能力按此設備能夠制造的產品體積的85%確定。當設備以聚乙烯生產能力來標志時，在確認制品凈重生產能力時必須考慮到它跟熱固性塑料密度上的差異。

3.控制系統

常見熱固性塑料注塑加工成形機控制系統是計算機控制，完成對注射速率、合模裝置負載、頂出設備、機筒和模具溫度的控制。

4.機筒和模具溫度

機筒溫度的控制是由流過包覆機筒筒夾的熱水進行的。模具溫度控制普遍的是運用插式加熱器開展，也可采用蒸氣或循環滾油開展，高度可控的模具溫度是獲得勻稱產品十分重要的要素。

5.輔助設備的挑選

熱固性塑料所用的輔助設備是指供料器、迅速更換模具系統、為迅速注射用的增壓罐、機械手式取貨系統、機器人修毛邊系統以及空氣噴氣設備。