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眾所周知，膠木注塑機溫度模具是一種用以壓塑、擠塑、注入、注塑和低發泡成型的組合型模具的簡稱。那么，鍛造塑膠模具又會有哪些規定呢?其實無非就在這四個方面上搞好，便是周期、成本、質量和技術水平。下面一起來看看塑膠模具的制造規定：
1、要確保模具制造周期
在塑膠模具制造時，應力求減少塑膠模具制造的周期，因此應力求減少成形加工工藝外露，制訂合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經濟合理的應用設備，力求變單件生產為多件生產，選用和實行“組合制作工藝”。
2、模具成本要便宜
為了降低塑膠模具成本，要合理利用高性能膠木注塑機的材料，降低塑膠模具制造周期，全面提高塑膠模具使用期限。
3、要確保模具的品質
塑膠模具制造加工中按工藝規程所生產出的模具。應滿足塑料模具設計圖紙規定的所有精度和表面質量要求，并能批量生產合格的產品零件。
4、膠木注塑機廠家要不斷提升加工技術水平
根據現行標準制造塑料模具，盡量選擇新工藝、新技術、新材料，提高模具生產效率，降低成本，使模具生產具有較高的技術經濟效益和水平。
提升材料：
在制造中我們總結了一些比較有效的舉措來修改變形的難題：
1、將模具改為多點進水（一般為三板模），24安裝以上大平面注塑件盡量達到4點以上。這樣可以降低分子定向排列的水平，減少各向收縮的差異。
2、適度提高模具溫度，ABS材料一般保持在60℃以上，為了降低注塑件的冷卻速度，激冷連接引起的溫差變形，降低分子定向排列水平。
3、關鍵是增加射膠或保壓壓力，大大增加射膠或保壓時間，增加注塑件尺寸，減少收縮，變形水平明顯變化。因此，增加射膠或保壓時間（如增加10-15秒）已成為處理變形問題的重要途徑。
4、如果以上三項措施未能達到理想效果，則只能采用脫模方法。由于一般人都應用得不是太好，因此需要一點方法。
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